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催化剂焙烧炉

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催化剂焙烧炉





催化剂焙烧炉是由金凯瑞炉业有限公司自主研发、设计、生产的产品,通过合理的组织气流均匀通过产品的蜂窝空洞,进行均匀加热、干燥制品,整个干燥过程温度及压力等均可控,可有效控制产品干燥过程中的温度曲线,使产品质量得到稳定的提高。

本设备包括以下几个分部系统:本体结构、循环风系统、电加热及送风系统、排废气系统、产品输送系统、自动控制系统。

本设备总长约 18m,其中设备主体长度为 13.2m,内可存放 12 辆载满产品的干燥小车。两端设置进、出车位及自动顶车装置。设备宽度约 4.32m,高度约 2.35m,上布置通风管道及风机、换热器等设备,总高约 3.5m。干燥车长约 1100 ㎜,每层可放 6 支产品,每车可装 7 层。

1、主体结构

设备本体采用金属型材为框架,外配轻质聚氨酯保温板。内外骨架采用角钢或型钢进行连接。箱体外壳采用聚氨脂板与骨架铆装。外形简洁、美观、设计合理。内侧用 304 不锈钢板形成产品通道及循环风通道。设备两侧错位设置检修门,方便人工检查、维护。铆钉及连接件为不锈钢。对应产品两侧错位设置热风循环系统及通道,每 2 辆小车位为一个循环区,共 6 个区,采用对应于每台干燥小车的循环风机抽力使热风合理穿透产品蜂窝状空隙进行加 热、干燥,吸风口处采用合理的扩散风罩形式,引导热风从产品孔内通过,保证单车装 载产品的通风均匀。并合理的多次循环加热制品,有利于节能。循环风机采用工频控制。产品输送系统包括输送轨道、进端的液压顶车机构及干燥小车组成。干燥小车采用金属型钢制造,设置连体背板,背板同时可作为窑内分区隔板,保证各循环区的气流相对独立。干燥小车下部有车轮,在轨道上滑动,小车彼此靠近,通过进端的液压顶车系统顶入与移动。小车自动按进车时间要求自动进车与等待。干燥隧道窑进出端设有电动门,实现设备两端密封。脱硝催化剂生产线干燥与煅烧设备。干燥隧道窑进出端均设有安全护栏及警示标志,以确保运行安全。

2、电加热干燥系统

电加热器共设置 2 台,单台功率为 45kw,设置于干燥窑顶部的平台上。每组采用独立的送风风机为动力,送风风机功率为 4KW,采用变频调速控制。经电加热器加热后的热风分设送风支管至各个循环区进行混合并加热产品,送风支管均设置手动调节阀门进行调控。热风温度通过设置于加热器输出功率与温度信号进行连锁控制。送风风机采用变频控制,以设置于送风总管的压力检测信号连锁控制总体送风量。整个加热区可以根据需要设定温度曲线。通过以上设置,可使产品经历加热、恒温干燥、冷却的全过程,连续生产,保证产品的质量稳定并可有效降低人工操作强度及改善操作环境。排废气系统采用一台独立的引风机 3KW 与配套的管道系统,排废采用多点抽取、集中排放方式。排废支管在每个循环区设置 1 个,各支管均设置手动调节阀门进行控制。使干燥过程中的废气能按照一定比例合理排放。排废气管道风机前采用304 不锈钢,风机后采用 Q235 材质,窑内与管道内壁要求防腐。废气直接排往大气。

3、干燥隧道窑控制系统说明

控制系统采用工控机+PLC 控制系统,独立实现设备的控制,包括动力控制、温度控制、压力控制、安全控制等。设有一台现场操作柜。动力控制包括电加热器、循环风机、送风机、排废气风机的控制。温度控制包括各组加热热风温度控制及窑内温度控制。压力控制包括各组送风风机后的压力检测与风机变频控制及排废气风机压力检测与控制。安全控制包括各设备异常报警、产品输送系统安全警示及现场手动急停装置、设备内温度超限报警与安全跳闸(80℃)等装置


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